건조기 | Dryer

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서랍식 건조기

Dehumidify Dryer제습 건조기

더욱 개발 향상된 2탑식 제습 드라이어입니다.
(최대노점 - 60℃ 이상)
Feature
  • 건조한 열풍을 공급하여 단시간에 건조를 실현시켜 생산성이 높습니다.
  • 건조 공기를 순환 사용하므로 송풍과 가열을 위한 전기량을 절약하는 경제적 설계입니다.
  • 일기에 관계없는 최대노점 -40℃의 안정된 건조를 약속하는 순환식 설계로 성형 Loss(손실)을 격감시켰습니다.
  • 제습이 된 제품은 내구성과 제품에서 광택이 납니다.
  • 전력비가 싸고 성형 Loss가 적고 보수가 간단합니다. 즉, 투자회수가 빠른 경제성을 자랑하고 있습니다.
  • 종래의 Hopper Dryer에 비해 설비 투자비는 많이 드나 6개월 이상 사용하게 되면 보다 많은 이익을 창출해 줍니다.
  • 일반적인 Plastic 뿐만 아니라 PET, PBT, PC, NYLON 등 Engineering Plastic을 건조하는데 뛰어난 효과를 나타냅니다.
  • 기존의 2top 방식에서 냉각라인을 증설하여 최상의 건조가 가능합니다.
  • 제습재는 세계적인 UOP사의 Moldcular Sieve(U.S.A)제품을 사용하며, 제습탑을 선택해주는 4-way Valve 또한 완벽한 Ball Valve Type으로 정밀가공하여 사용하므로 특히 Nylon 6.66, PC, PET, PBT 등 Engineering 플라스틱 제습에 탁월한 성능을 발휘합니다
  • 모든 부품이 독립적으로 구성되어 유지보수가 간편합니다.
  • Low Dew Point dehumidifying dryer (-40˚C ~ -60˚C) : 저노점의 균일성을 유지합니다.
  • Touch PANEL, 제습 풍량체크 풍량계 (기본 OPTION) : DEW POINT 내장, 각부 이상유무 확인 , 온도 콘트롤, 라인체크 가능합니다.
  • 고효율 냉각 Cooler 장착 (실용신안출원) 되어 있습니다.
  • 초보자도 할 수 있는 편리한 제습재 교환이 가능합니다. (Molecuar sieve)
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제습 드라이어 1제습 드라이어 2

제습 드라이어 3

2탑식 노점 데이터

2탑식 노점 데이터

  • 제습 Hopper는 50㎜ Insulation 이중보온이 되어 있어 Hopper 내부와 외부의 편차에 의한 결로현상(물방울 맺힘)을 100% 차단하였습니다.
  • 예약기능, 원료의 이송기능을 기본 사양으로 갖추어 사용의 편리성을 한 단계 높였습니다.
Drying performance curve

Drying performance curve

  • 이 데이터는 당사의 실측치이므로 초기수분이 변하거나 등급 및 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
  • DATA에 대한 상세한 자료에 관해서는 별도 문의 바랍니다.
Drying time and temperature by material table
Material Initial Moisture Quentity Drying Moisture Quentity Drying Time Drying temp
ABS Acrylnitrl Butadion Styene 0.3% 0.07% 2~3H 80℃
PA 6 Polymide 0.5% 0.07% 4~6H 70~80℃
PA 66 Polymide 66 0.5% 0.07% 4~6H 70~80℃
PA 6. 10 Polymide 6. 10 0.5% 0.07% 3~4H 75℃
PA 11 Polymide 11 1% 3~4H 75℃
PPD 0.1% 0.07% 2H 120℃
PC Polycarbonate 0.2% 0.02% 2~3H 120℃
PE Ployettylene 0% 1H 90℃
PE Ployettylene w/carbon black 0.3% 0.05% 4~6H 85℃
PET 0.3% 0.005% 4~6H 140~160℃
PETG 0.3% 0.02% 4H 60~70℃
PU 0.2% 0.02% 3H 80~100℃
PMMA Polyoxymethytene 0.4% 0.05% 3~4H 80℃
PBT 0.25% 0.02% 3~4H 130℃
POM Pilyoxymethylene 0.3% 0.01% 2~3H 100℃
PP Polyprophiene 0% 1H 90℃
PPO Polyprophteneoxide 0.2% 0.07% 2H 110~120℃
PS Polystyrene 0% 1 H 80℃
PUR Polyuretharte 0.2% 0.02% 3H 90℃
PVC Polyvirtyl chloride 0.15% 0.05% 1~3H 70℃
SAN Styrene acrylonitrile copolymer 0.3% 0.07% 2~3H 80℃
SB Styene Hi-impact 0.6% 2H 80℃
lonemer (SurlynIR) 1% 2~8H 50℃
VPE Crossilnked Polythylene 2% 6 H 50℃
KODAR PETG 6783 1.8% 4H 66℃
PES polyester 0.5% 4H 75℃
CA Ceilulode Acetate 1% 0.02 4~6H 60~70℃
CAB Ceilullose Acetate Butyrate 1.3% 2~3 H 75℃
CP Cellulose Propfon ate 1.3% 2~3H 75℃
Ionomer 1.4% 2~3H 90℃
  • 본 제품의 사양은 원료의 등급, 건조온도, 초기 함수율 등에 따라 변경 될 수 있습니다.
  • 표준사양 이외의 제품은 주문 제작합니다.
Specification
Model Drying
Blower(kw)		 Drying
Healer(kw)		 Regeneration
Blower(kw)		 Regeneration
Healer(kw)		 Molecular
Sieve cap(kg)		 Coller Capacity
(l/min)		 Dimension
W*L*H(mm)
ASD-025 0.75 6 0.2 4 2*2=4 20 750*1000*1700
ASD-050 0.75 6 0.2 4 2*2=4 20 750*1000*1700
ASD-075 1.75 8 0.2 4 3*2=6 20 750*1000*1700
ASD-100 1.75 8 0.4 6 5*2=10 30 850*1200*1850
ASD-150 2.55 12 0.4 6 6*2=12 30 850*1200*1850
ASD-200 2.55 12 0.75 8 9*2=18 20*2=40 900*1300*1900
ASD-300 3.7 16 0.75 8 12*2=24 25*2=50 900*1300*1900
ASD-500 3.7 18 0.75 12 20*2=40 30*2=60 900*1300*1900
ASD-1000 6.3 24 1.75 16 40*2=80 60*2=120 1400*1500*2600
ASD-1500 8.6 28 1.75 16 60*2=120 70*2=140 1400*1500*2800
ASD-2000 12.6 32 1.75 16 80*2=160 80*2=160 1500*2000*3100
  • 본 제품의 사양은 품질개선으로 변경 될 수 있습니다.